Изопреновый каучук

В 1860 году из натурального каучука путем пиролиза был получен первый изопрен. Пиролиз — это процесс разложения многих органических и неорганических соединений с помощью тепла (при высоких температурах) без присутствия кислорода.

Этапы изготовления

Производство изопренового каучука включает несколько этапов, в том числе компаундирование, смешивание, каландрирование, вулканизацию и экструзию.

Компаундирование включает в себя смешивание различных ингредиентов, таких как антиоксиданты и наполнители, которые улучшают свойства изопренового каучука.

1. Смешивание следует за компаундированием, во время которого применяются тепло и давление для гомогенизации ингредиентов.
2. Каландрирование включает в себя пропускание листов или полос через два или более валков для уменьшения их толщины и улучшения качества поверхности.
3. Вулканизация происходит при добавлении серы или пероксидов, которые вызывают сшивание полимерных цепей, что приводит к увеличению прочности и эластичности.
4. Экструзия также используется для производства таких изделий, как шланги и прокладки, путем продавливания расплавленных смесей через специальные фильеры под высоким давлением.

Вулканизация изопренового каучука— важный процесс, используемый для улучшения свойств путем добавления серы или пероксидов в процессе переработки, что вызывает сшивку между полимерными молекулами, в результате чего улучшается прочность и эластичность, а также повышается устойчивость к истиранию по сравнению с тем, что было до вулканизации. Этот процесс также значительно увеличивает прочность на разрыв при одновременном снижении твердости, что делает его идеальным для использования в автомобильной промышленности, где долговечность является важным фактором.

Свойства изопренового каучука

Изопреновый каучук обладает превосходной стойкостью к озону и окислению наряду с хорошей стойкостью к истиранию, что делает его идеальным для автомобильной промышленности, где долговечность и гибкость являются ключевыми факторами. Он также обладает хорошей прочностью на растяжение и разрыв, что делает его подходящим для уплотнений и прокладок, где эти свойства необходимы. Кроме того, он обладает низкой электропроводностью, низкой степенью сжатия и отличной водостойкостью, что делает его подходящим для изоляционных материалов. Его низкотемпературные характеристики делают его пригодным даже при температурах ниже −50° C.

Применение изопренового каучука

Изопреновый каучук находит применение в основном в автомобильной промышленности, поскольку он обладает отличной устойчивостью к окислению и озону, что делает его идеальным для использования в топливопроводах, топливных баках, уплотнениях и т. д., он также может быть использован для изготовления шин благодаря своей превосходной устойчивости к истиранию по сравнению с другими видами каучуков, такими как стирол-бутадиеновый каучук (SBR).

Другие области применения включают медицинские приборы, такие как катетеры, благодаря его нетоксичности; обувь, поскольку он обеспечивает хорошую амортизацию; материал для гашения вибрации; изоляционный материал благодаря его низкой электропроводности; герметики; клеи; конвейерные ленты и т. д.

«СЕАРТИ» является одним из ведущих производителей резинотехнических изделий высокого качества на отечественном рынке. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент различных изделий из резины, которые используются в многочисленных отраслях промышленности. Наше предприятие занимается доставкой собственной продукции по Санкт-Петербургу и всей России.