Производство резины и резинотехнических изделий: технология изготовления резины
Резиновые материалы и их комбинированные изделия считаются незаменимыми в многих сферах применения. Их уникальные свойства и характеристики делают их незаменимыми в различных производственных цепочках, где они служат важными компонентами для оборудования, инструментов, аппаратуры и конструкционных элементов.
Производство резины значительно эволюционировало с течением времени, что позитивно сказалось на качестве продукции. Современные технологии позволяют улучшить долговечность, прочность и устойчивость резинотехнических изделий к различным внешним факторам.
Из какого сырья делают резину?
Многие резиновые материалы создаются путём обработки смесей искусственных и природных каучуков в промышленных условиях. Это достигается за счёт соединения молекул каучука с помощью химических связей.
Пластификаторы – это уникальный вид добавок, функционирующих как смягчители. Они способствуют более легкому соединению остальных элементов смеси и понижают температуру, необходимую для её обработки.
В последнее время для производства резины начали использовать порошкообразное сырье, которое предварительно подготавливают для создания форм литья. Существуют также готовые композиции, основанные на жидком каучуке, из которых в числе прочего изготавливаются эбонитовые изделия. Процесс вулканизации не происходит без участия специальных активаторов или агентов – это вещества, которые помогают поддерживать нужные рабочие свойства смеси. Часто для этих целей применяется сера как ключевой компонент составляющий базу для производства резиновых материалов. Однако, технологи могут добавлять различные этапы в процесс производства в зависимости от требуемых эксплуатационных свойств конечного продукта, на которых структура материала дополняется модифицирующими добавками.
Добавки для модификации резиновых смесей для РТИ
В производстве резинотехнических изделий используют различные добавки, такие как ускорители, активаторы, вулканизирующие агенты, пластификаторы и прочие компоненты. Эти вспомогательные элементы играют ключевую роль в определении состава резины. В частности, для поддержания структуры материала применяются регенераты, которые позволяют продукту пройти процесс повторной вулканизации. Многие модификаторы могут не влиять на окончательные технические характеристики изделия напрямую, но они критически важны для самого процесса производства. Катализаторами и ингибиторами корректируется скорость химических реакций при вулканизации.
Этапы процесса изготовления резиновых изделий
Индустриальное производство резины начинается с этапа, на котором сырой каучук подвергается пластификации для придания ему необходимой мягкости и эластичности. В ходе механической и тепловой обработки материал достигает нужной консистенции. После этого, уже пластифицированный каучук обогащается различными добавками, что является ключевым для формирования конечных свойств резинового продукта.
Далее следует процесс каландрования, который представляет собой дальнейшую формовку обогащенного каучука. Зависимо от применяемых методик, на данном этапе может быть использована экструзия для изготовления более сложных изделий. В отличие от базового каландрования, целью которого является создание стандартных резиновых листов или полос, экструзия позволяет получить более комплексные продукты вроде трубок, уплотнительных колец или шинных протекторов.
Вулканизация как завершающий этап производства
В ходе процесса вулканизации изделие подвергается окончательной обработке, придающей ему необходимые эксплуатационные свойства. Эта операция основана на применении высокой температуры и давления к модифицированной резиновой смеси внутри металлической формы. Для этого используются формы, размещаемые в автоклаве с подключением к парогенератору. В некоторых отраслях для стимулирования равномерного распределения давления применяют горячую воду. Производственные мощности сегодня направлены на автоматизацию данной стадии, благодаря чему появляются новейшие пресс-формы, работающие совместно с системами подачи пара и воды, управляемыми компьютерными программами.
Как производятся резинотехнические изделия?
Резинотехнические изделия представляют собой композитные материалы, созданные путем объединения тканей и резиновых смесей. В производственном процессе резиновых изделий часто применяется паронит – это композит, который создается путем смешивания жаропрочной резины с неорганическими наполнителями. Затем полуфабрикат подвергается обработке вальцеванием и вулканизации. Также для изготовления резинотехнических продуктов используются шприц-машины, где заготовки подвергаются термической обработке и затем формуются при помощи профильных головок.
Процедуры создания резиновых товаров имеют стандартизированный характер как в аспекте механических операций, так и химических процессов. Однако, даже при использовании одних и тех же оборудований конечные свойства продукции могут значительно различаться.
Выбирая резиновые смеси и РТИ, обращайтесь к проверенным производителям. «СЕАРТИ» много лет производит широкий ассортимент продукции высокого качества по доступным ценам. Продукция «СЕАРТИ» – стабильность и надежность вашего оборудования!
Другие статьи
SEARTI
Часто задаваемые вопросы
- Срок изготовления резинотехнических изделий?
Срок изготовления резинотехнических изделий определяется индивидуально в зависимости от сложности изготовления, но как правило составляет 20-25 рабочих дней с момента оплаты заказа.
- Вы изготавливайте формовые РТИ?
Мы производим РТИ различной сложности, формовые и неформовые.
- Возможен ли самовывоз с Вашего склада?
Самовывоз с нашего склада возможен. Как только Ваше изделие будет изготовлено , менеджер , который с вами работал оповестит Вас об этом и согласует доставку или самовывоз.
- Какие гарантии Вы предоставляете?
Вся отгружаемая продукция сопровождается соответсвующими паспортами и сертфикатами, подтверждающие высокое качество продукции.
Гарантийный срок на РТИ зависит от вида продукции, но обычно составляет не менее 12 мес. для готовой продукции. По согласованию с Покупателем возможно укомплектовать отгрузку инструкцией по эксплуатации, техническими характеристиками.
Где посмотреть гарантийные сроки? Прежде всего, гарантийные сроки указаны в нормативной документации (ГОСТ, ОСТ, ТУ) и в большинстве случаев представлены в свободном доступе.
Также Вы можете запросить всю интересующую информацию у наших менеджеров.
Если обнаружиться брак Брак продукции случается достаточно редко, так как перед передачей потребителю, его проверяет отдел ОТК. Тем не менее, если будет обнаружены те или иные недочеты по продукции, Вы можете осуществить возврат или замен продукции.