Из чего изготавливаются уплотнительные кольца
Уплотнительные кольца используются в промышленности и машиностроении на протяжении десятилетий благодаря своей долговечности, доступности и универсальности. В этой статье мы рассмотрим их особенности и из чего они изготавливаются.
Уплотнительные кольца — это простые, но мощные механические уплотнения, используемые в самых разных областях, включая робототехнику, автомобильную и аэрокосмическую промышленность. Этот вид РТИ предназначены для обеспечения плотного уплотнения между двумя поверхностями и могут выдерживать экстремальные температуры и давление. Они являются отличным выбором для уплотнения компонентов с низким или высоким трением, а также для динамических и статических применений. Уплотнительные кольца бывают различных размеров и материалов, чтобы соответствовать конкретной области применения.
Если вы хотите узнать размер уплотнительного кольца, необходимо измерить его поперечное сечение (ширину) и внутренний диаметр. Чтобы гарантировать точность, рекомендуется использовать штангенциркуль, также известный как микрометр, для проведения этих измерений.
Материалы для изготовления уплотнительных колец
Уплотнительные кольца могут быть изготовлены из нескольких различных типов резины, в зависимости от конкретных требований каждого применения. Наиболее распространенные материалы, используемые для производства уплотнительных колец, включают:
NBR (нитрил-бутадиеновый каучук)
Уплотнительные кольца из NBR обладают превосходной стойкостью к маслам, смазкам и топливу и могут выдерживать температуры от −60°c до +110°c. Этот материал особенно подходит для использования в автомобильной промышленности благодаря своим превосходным характеристикам при сжатии.
FPM (фторкаучук)
Уплотнительные кольца из FPM обладают превосходной устойчивостью к воздействию тепла, химических веществ, озона и атмосферных воздействий по сравнению с другими эластомерами, такими как нитрил или неопрен. Они обеспечивают оптимальную работу в условиях высоких температур до +200°c, что делает их идеальными для уплотнения компонентов, подвергающихся воздействию экстремальных сред, таких как аэрокосмические системы или промышленные печи/печи, требующие работы при высоких температурах без ухудшения эксплуатационных свойств уплотнения с течением времени.
EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер)
Уплотнительные кольца из EPDM обладают хорошей химической стойкостью к растворителям, кислотам и щелочам, но не подходят для использования с бензином или жидкостями на основе масла из-за их ограниченной проницаемости, которая может привести к утечке со временем, если слишком часто подвергаться воздействию таких условий.
EPDM имеет широкий диапазон температур (+70°c/+180°c), что делает его пригодным для использования в системах с горячей водой/паром, но не рекомендуется использовать при риске воздействия температур выше 180°c, так как при таких температурах этот материал начинает разрушаться, что в конечном итоге может привести к разрушению уплотнения со временем.
VMQ (силиконовая резина)
Уплотнительные кольца из VMQ обладают превосходной гибкостью по сравнению с другими эластомерами благодаря своему силиконовому составу, что делает их идеальными для динамических применений, таких как уплотнения вращающихся валов, где повторяющиеся движения между двумя поверхностями должны быть эффективно уплотнены без повреждения обеих поверхностей. Они также обладают превосходными низкотемпературными свойствами при температуре до −60°c, что делает их идеальными для уплотнения компонентов, которые должны надежно работать при очень низких температурах.
VMQ считается одним из лучших вариантов, когда речь идет о применении в пищевой промышленности, поскольку этот материал был сертифицирован FDA как безопасный для контакта с человеком.
Заключение
В заключение следует отметить, что уплотнительные кольца бывают разных размеров, форм, материалов и уровней твердости, поэтому каждое применение должно оцениваться индивидуально перед выбором оптимального типа уплотнительного кольца, которое будет эффективно отвечать всем его требованиям и обеспечивать долговременную надежность даже в экстремальных условиях эксплуатации.
Для получения качественных резинотехнических изделий обращайтесь в компанию «СЕАРТИ». У нас представлен обширный выбор РТИ, который удовлетворит любые ваши нужды. Мы оказываем услуги по разработке изделий согласно индивидуальным спецификациям и размерам заказчика. Кроме того, мы проводим механическую обработку компонентов и изготавливаем силиконовые изделия по специальному заказу.
Другие статьи
SEARTI
Часто задаваемые вопросы
- Срок изготовления резинотехнических изделий?
Срок изготовления резинотехнических изделий определяется индивидуально в зависимости от сложности изготовления, но как правило составляет 20-25 рабочих дней с момента оплаты заказа.
- Вы изготавливайте формовые РТИ?
Мы производим РТИ различной сложности, формовые и неформовые.
- Возможен ли самовывоз с Вашего склада?
Самовывоз с нашего склада возможен. Как только Ваше изделие будет изготовлено , менеджер , который с вами работал оповестит Вас об этом и согласует доставку или самовывоз.
- Какие гарантии Вы предоставляете?
Вся отгружаемая продукция сопровождается соответсвующими паспортами и сертфикатами, подтверждающие высокое качество продукции.
Гарантийный срок на РТИ зависит от вида продукции, но обычно составляет не менее 12 мес. для готовой продукции. По согласованию с Покупателем возможно укомплектовать отгрузку инструкцией по эксплуатации, техническими характеристиками.
Где посмотреть гарантийные сроки? Прежде всего, гарантийные сроки указаны в нормативной документации (ГОСТ, ОСТ, ТУ) и в большинстве случаев представлены в свободном доступе.
Также Вы можете запросить всю интересующую информацию у наших менеджеров.
Если обнаружиться брак Брак продукции случается достаточно редко, так как перед передачей потребителю, его проверяет отдел ОТК. Тем не менее, если будет обнаружены те или иные недочеты по продукции, Вы можете осуществить возврат или замен продукции.