Как происходит производство силиконовых изделий?

Силиконовые РТИ, изготовленные на базе силоксановых каучуков, занимают одно из лидирующих мест в производстве резинотехнических изделий. Этот материал, более известный как силикон, широко применяется для процессов литья и формования благодаря своим уникальным свойствами, делающим его незаменимым в различных отраслях промышленности. Силикон отличается своей экологической безопасностью и обладает свойствами лучше, у стандартной резины.
Уникальные преимущества силиконовых деталей
- Благодаря химической безвредности возможно производство изделий для использования в питании и медикаментозных целях из силиконовых резин.
- По гибкости продукция на основе силикона превосходит другие типы эластомеров, сохраняя свою эластичную природу при экстремальных рабочих температурах.
- Использование стандартных изделий из силиконовой резиновой смеси возможно в диапазоне температур от минус 60 до плюс 200 градусов Цельсия, поскольку силикон обладает термической устойчивостью и способностью противостоять морозам.
Специализированные силиконовые детали могут функционировать в широком интервале: от минус 70 до плюс 300 градусов Цельсия.
- При сгорании продукты из силиконовых резин образуют белый нетоксичный золу и не поддерживают процесс горения самостоятельно.
- Силиконы выделяются своим высоким уровнем электрического сопротивления и небольшим значением диэлектрических потерь.
- Силиконовые резины отличаются превосходной химической устойчивостью и не подвергаются разрушению при контакте с горячей или холодной водой, разбавленными кислотами, щелочами, соляными растворами, а также алкоголями и прочим.
- Эти материалы также демонстрируют отличную устойчивость к воздействиям окружающей среды и UV-излучению. Они не теряют своих свойств под действием прямых солнечных лучей и при использовании на открытом воздухе сохраняют качественные показатели.
- По радиационной стабильности изделия из силикона значительно превышают другие эластомеры. Обычные силиконовые резинки могут выдержать облучение на уровне 40-50 Мрад.
Сферы применения
РТИ из силикона находят использование во множестве отраслей, таких как авиационная и космическая промышленности, автоиндустрия, сельское хозяйство, молочное производство, городской транспорт, строительство, пищевая индустрия и напитки, бытовые приборы, нефтепереработка, здравоохранение, мебельное производство и другие.
Среди предметов повседневного использования из силикона можно найти защитные чехлы для бутылок, антистрессовые игрушки, формочки для выпекания сладостей и других блюд; комплекты кухонных принадлежностей; универсальные термостойкие подхваты; светильники для ночного освещения; подставки для телефонов; различные держатели; перчатки для работы на кухне; щётки для душа; маты для выпекания конфет или печенья; складывающиеся контейнеры для хранения пищевых продуктов; ремни разного назначения; чехлы для наушников и устройства шумозащитные.
Производство силиконовых изделий
Изделия, формуемые из силикона, представляют собой продукты, созданные из силиконового эластомера методом вулканизации внутри пресс-формы при повышенной температуре. Это процесс производства, который позволяет придать сырой силиконовой резине определенную форму.
- Производственный процесс таких изделий начинается с подбора подходящего вида силиконового материала. Существуют различные типы силиконовых резин, предназначенные для конкретных применений и соответствующие разнообразным требованиям: от функциональности и условий использования до требований безопасности и финансовых возможностей. Само по себе сырьё для изготовления таких изделий – это молочно-белое или прозрачное вещество похожее на камедь без эластичности и прочности. Чтобы улучшить свойства базового материала и достичь нужного цвета, этот компонент комбинируют со множеством добавок.
- После того как силиконовая смесь готова, ее укладывают в крупные рулоны и оборачивают защитной пленкой для предохранения от загрязнений в виде пыли или грязи. Дальше смесь разрезается на отдельные куски при помощи специализированного автоматического оборудования для резки. Размеры каждого куска подгоняются индивидуально, исходя из массы конечного силиконового изделия.
- Пресс-формирование является одной из технологий создания силиконовых форм, при которой материал из силикона помещается между двумя нагретыми частями формы. После этого форма закрывается под высоким давлением, создаваемом прессующей машиной со встроенным вулканизатором. Это давление заставляет материал заполнять все уголки полости формы.
- Затвердевание силикона происходит при повышенных температуре и давлении на пресс-формующем оборудовании для вулканизации – таким образом получаются окончательные силиконовые компоненты. Процесс поддержания тепла и давления продолжается несколько минут до того момента, как сырье полностью затвердеет, этот метод известен как вулканизация силикона. После этого сформированные элементы из силикона удаляются вместе с лишним материалом, называемым облоем, что может быть выполнено как вручную, так и машинным способом.
- По завершении производственного процесса затвердевания силикона машина для вулканизационного формования автоматически уменьшит давление, и форма откроется для изъятия готовых деталей из силикона. После этого материал помещается обратно для проведения следующего цикла вулканизации.
Силиконовый облой представляет собой тонкий слой материала на стыке разделения формы. В основном его удаляют ручным способом, хотя иногда используются и автоматические системы подрезки.
С 2011 года завод ООО «СЕАРТИ» из Санкт-Петербурга активно занимается изготовлением и поставками продукции. Предлагаем обширный выбор резинотехнических товаров, например, силиконовые кольца, силиконовые пластины или прочие РТИ. В услугах по производству силиконовых изделий мы сосредоточены на создании продукции по индивидуальным требованиям под заказ. Наши изделия отвечают высоким стандартам качества и соответствуют нормам ГОСТ и техническим условиям. Благодаря полному производственному циклу специалисты нашей компании осуществляют строгий контроль за качеством на каждом этапе производства.
Другие статьи
SEARTI
Часто задаваемые вопросы
- Срок изготовления резинотехнических изделий?
Срок изготовления резинотехнических изделий определяется индивидуально в зависимости от сложности изготовления, но как правило составляет 20-25 рабочих дней с момента оплаты заказа.
- Вы изготавливайте формовые РТИ?
Мы производим РТИ различной сложности, формовые и неформовые.
- Возможен ли самовывоз с Вашего склада?
Самовывоз с нашего склада возможен. Как только Ваше изделие будет изготовлено , менеджер , который с вами работал оповестит Вас об этом и согласует доставку или самовывоз.
- Какие гарантии Вы предоставляете?
Вся отгружаемая продукция сопровождается соответсвующими паспортами и сертфикатами, подтверждающие высокое качество продукции.
Гарантийный срок на РТИ зависит от вида продукции, но обычно составляет не менее 12 мес. для готовой продукции. По согласованию с Покупателем возможно укомплектовать отгрузку инструкцией по эксплуатации, техническими характеристиками.
Где посмотреть гарантийные сроки? Прежде всего, гарантийные сроки указаны в нормативной документации (ГОСТ, ОСТ, ТУ) и в большинстве случаев представлены в свободном доступе.
Также Вы можете запросить всю интересующую информацию у наших менеджеров.
Если обнаружиться брак Брак продукции случается достаточно редко, так как перед передачей потребителю, его проверяет отдел ОТК. Тем не менее, если будет обнаружены те или иные недочеты по продукции, Вы можете осуществить возврат или замен продукции.