Классификация техпластин

Данные характеристики определяют прочность, устойчивость к нагрузкам и долговечность. Рассмотрим главные виды техпластин.

По методу производства выделяют:

• Формовые (Ф) – производятся под давлением с использованием пресс-форм, поэтому имеют точные размеры.
• Неформовые (Н) – изготавливаются методом непрерывной вулканизации.

На основе их толщины выделяют:

• 1-й класс – характеризуется максимальной толщиной в 20 мм. Пластины находят свое применение в производстве вспомогательного типа, используемых для герметизации соединений. Для данного класса предельно допустимое рабочее давление составляет 0,1 МПа.
• 2-й класс – категория включает в себя технические пластины, имеющие толщину до 60 мм. Пластина толщиной 50 мм снижает вибрацию и продлевает срок службы оборудованию. Они нашли своё применение при изготовлении базовых элементов, служат подложками или используются для уплотнения соединений в условиях работы тяжелой техники.

Материалы и составы для производства

Состав также играет значительную роль. Основа любой техпластины – каучук, но добавки определяют ее свойства.

• Пористые – вид техпластин с пористой структурой, содержат газообразующие добавки и специальные порофоры, создающие замкнутые ячейки в структуре материала. Благодаря этому изделие обладает низкой плотностью (от 0,3 г/см³), прекрасно герметизирует неподвижные соединения, отлично блокирует шум и амортизирует, поглощая до 85% ударных нагрузок. Они способны выдерживать широкий диапазон рабочих температур: от -40 до +65°C.
• Маслобензостойкие содержат полимеры и присадки, повышающие стойкость к нефтепродуктам, а также антиокислители для долговечности. За счет применения специализированных технологий в производстве этих техпластин они устойчивы к контакту со многими видами смазочных материалов и топлива, включая бензин, дизельное топливо, керосин и мазут.
• Термостойкие и силиконовые изготавливаются на основе силиконовых каучуков с добавлением термостабилизирующих наполнителей (аэросил, диоксид кремния). Сочетают широкий рабочий температурный диапазон от -80°C до +350°C с сохранением эластичности и стойкостью к термостарению.
• Армированные – композитные материалы, усиленные различными элементами. В зависимости от материала разделяются на три основных типа:
  • сетчатые содержат текстильную или металлическую сетку между слоями резины с пластификаторами, выдерживают нагрузки до 5 т/м² при прочности на разрыв до 15 МПа;
  • резинотканевые производятся методом послойного прессования с синтетическими тканями (полиамид, полиэстер), сохраняют гибкость при -50°C...+120°C и обладают прочностью на расслоение от 4 кН/м;
  • резинометаллические состоят из слоев резины и металлических пластин, соединенных вулканизацией под высоким давлением, обеспечивают демпфирование вибраций до 95% и выдерживают нагрузки до 10 МПа без остаточной деформации.
• Электроизоляционные (губчатые) – содержат углерод и диэлектрические добавки, что обеспечивает сопротивление до 1000 МОм. Губчатые пластины, соответствующие ГОСТ, не должны контактировать с мазутом, бензином, керосином и другими видами топлива. В частности дизельное топливо может нанести серьезный вред этому виду продукции, равно как и другие горюче-смазочные материалы оказывают отрицательное воздействие. Также повреждающее действие на них оказывают щелочные и кислотные среды.
• Вакуумные – важны для обеспечения герметичности множества соединений, включая использование в вакуумных насосах и других устройствах вакуумного типа. Они являются отличным решением для надежного уплотнения стыков и различных соединений, которые не подвержены движению. Температурный режим работы таких пластин варьируется в диапазоне от -8 до +70°C.
• Пищевые – производятся из безопасного материала для контакта с продуктами питания, обычно используется для упаковки. Данное РТИ подходит для использования в диапазоне от -30 до +100°C.

Подводим итоги

Техпластины подходят для использования в широком спектре температур и при этом сохраняют свои первоначальные характеристики: прочность и долговечность. Правильные изделия влияют на стабильность производства. Зная их виды, можно подобрать такие, которые прослужат в несколько раз дольше и обеспечат надежную защиту. Другие преимущества классификации:

• Позволяет минимизировать внезапные отказы оборудования, предотвращая простои и срыв сроков выполнения заказов.
• Позволяет адаптировать оборудование под новые задачи без длительных поисков и тестирования уплотнительных элементов.

Широкий ассортимент техпластин, уплотнительных колец и прочего, вы можете найти на сайте производителя РТИ «СЕАРТИ». Собственные производственные мощности, позволяют нам контролировать все этапы выпуска продукции, сохраняя высокое качество и выгодные цены.